splicing error rate မြင့်မားခြင်း၏ အကြောင်းရင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ
Splicing error rate သည် splicing နှင့် yarn feeding အမှားများကို ထင်ဟပ်စေသော ပြည့်စုံသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ splicing error rate အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ကြီးမားသော suction nozzle ၏ အချည်းနှီးသော အလုပ်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် continuous tube yarn ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူသည်။
splicing error rate မြင့်တက်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- photoelectric yarn sensor တွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပန်းများလွန်းခြင်း။ sensor သည် ချည်မျှင်ရှိနေခြင်းကို အမြဲထောက်လှမ်းပြီး ကြီးမားသော suction nozzle သည် အမြဲတမ်းလုပ်ဆောင်သောကြောင့် စနစ်တွင် splicing error rate မြင့်မားစေသည်။ ကြီးမားသော suction nozzle ၏ negative pressure သည် အလွန်နည်းသည်။ suction duct တွင် ပန်းပွင့်များနှင့် ပိုးများစွာရှိနေသောကြောင့် လေတိုက်အားကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ချည်မျှင်ကို မစုပ်ယူနိုင်ပါ။ ကြီးမားသော suction nozzle နှင့် tube yarn အကြား အကွာအဝေးသည် ချည်မျှင်ကို စုပ်ယူရန် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် splicing error များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်ရုံတွင် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ အလွန်မြင့်မားပြီး ချည်မျှင်၏ ကပ်ငြိမှု မြင့်မားပြီး စည်ပိုင်းချည်မျှင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်သည်။ ကြီးမားသော suction nozzle သည် ချည်မျှင်၏ ကျိုးနေသော အဆုံးကို မဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် splicing error အဖြစ် သတင်းအချက်အလက် feedback ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြီးမားသော suction nozzle ၏ ချည်မျှင်လမ်းကြောင်း groove တွင် ပန်းပွင့်မှုန့်များရှိနေပြီး ကြီးမားသော suction nozzle ၏ serrated strip ကို ပန်းပွင့်အမွှေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး ကြီးမားသော suction nozzle ကို ဝါယာကြိုးပြန်ဝင်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး လည်ပတ်မှုသည် ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် နေရာတကျမရှိပါ။ စုပ်ယူမှုနှုတ်သီး၏ ချည်မျှင်စုပ်ယူမှုလမ်းကြောင်းကို ပြန်ဝါယာကြိုးဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး ချည်မျှင်ဖမ်းသည့်လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ချည်မျှင်ကို မဖမ်းမိနိုင်ပါ။ ထည့်သွင်းသည့် spindle ၏ မှားယွင်းသောအနေအထားကြောင့် BAL con ခြေရာခံပူဖောင်းထိန်းချုပ်ကိရိယာ မဆင်းနိုင်ပါ။
splicing အမှားနှုန်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှုများ- visual query system မှတစ်ဆင့် MIS တန်ဖိုးသည် 10% ထက်ပိုသောအခါ splicing အမှားနှုန်းသည် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်သည်ဟု ယူဆနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်မီ စောင့်ကြည့်ရမည်။ sensor ကို မှားယွင်းစွာ ထောက်လှမ်းမိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ချည်မျှင်အာရုံခံကိရိယာကို အလုပ်လုပ်ရက်တိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အာရုံခံကိရိယာကို အပတ်တိုင်း ရေနွေးဖြင့် သုတ်ပါ။ ကြီးမားသော suction nozzle နှင့် barrel yarn အကြား အကွာအဝေးကို အချိန်မီ ပြုပြင်ပြီး ကြီးမားသော suction nozzle ၏ နီးကပ်မှုကို 1.5mm ~ 2.5mm သို့ ချိန်ညှိပါ။ အလုပ်ရုံ၏ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအရ self winding ၏ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆသည် သာမန် winding ၏ ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းထက် နိမ့်သင့်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ 75% ထက်ပိုသောအခါ splicing အမှားနှုန်းသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို 70% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ကြီးမားသော suction nozzle ၏ groove တွင် စုပုံနေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ ကြီးမားသော suction nozzle ၏ saw blade ကို ဓာတ်ဆီဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပိတ်ဆို့နေသော return wire ကို ဖယ်ရှားပါ။ သေးငယ်သော suction nozzle channel ရှိ return wire ကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ပူဖောင်းထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အလင်းအာရုံခံအမှတ်သည် ချည်မျှင်ကို ဖြည်လိုက်သည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားကြောင်း သေချာစေရန် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းသည့် spindle ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
သတ်မှတ်ချက်:

ထုတ်ကုန်ပုံ-

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း-

1.လေကြောင်းနှင့် ပင်လယ်ရေကြောင်း ပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သော ကတ်ထူပုံးထုပ်ပိုးမှု။

2.ပို့ဆောင်ချိန်က ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ပတ်ပါ။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ:

· ဝက်ဘ်ဆိုက်-http://topt-textile.en.alibaba.com

· ဆက်သွယ်ရန်: ရှိုင်း ဝူ

· ဖုန်းနံပါတ်: ၀၀၈၆ ၁၈၇၂၁၂၉၆၁၆၃

· Skype:switech01   whatsapp: +၀၀၈၆၁၈၇၂၁၂၉၆၁၆၃

ကျွန်ုပ်တို့၏ အသစ်ထွက် ထုတ်ကုန်များအကြောင်း သင့်အား အသိပေးပါမည်။& အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်!